Temperaturkontrollierte Umgebungen

Einsätze in Kühlhäusern gehören zu den anspruchsvollsten Herausforderungen im Materialtransport. Die Temperaturen unter Null beeinflussen nicht nur die Batteriekapazität Ihrer Fahrzeuge, sondern auch die Elektronik, die Schmierung sowie die Fähigkeit der Fahrer, den Gabelstapler zu bedienen. Effizienz und funktionierende Ausrüstung sind bei der Lagerung von verderblichen Gütern (wie Fisch, Fleisch, Obst, Milchprodukten usw.) von größter Bedeutung. Um Ausfällen und Reparaturkosten vorzubeugen, sind spezielle Geräte für Kühlhäuser empfehlenswert. Abhängig vom Modell, sind die Geräte mit den notwendigen Komponenten ausgerüstet (Kühlhausöl, Achsen aus rostfreiem Stahl, Plattform für Kühlhäuser, …), so dass die Produktivität in kalten Umgebungen hoch bleibt.

Wenn Sie wissen möchten, welche Stapler und Spezifikationen für Ihren Kühlbetrieb passend sind, kontaktieren Sie uns oder fordern Sie eine Standortanalyse an.

Unsere Stapler und Lösungen werden in fast jedem Sektor und jeder Umgebung verwendet. Sie haben die Auswahl aus einem breiten Angebot an Flurförderzeugen, einschließlich manuellen und automatischen Geräten, die alle den hohen Qualitätsstandards des  Toyota Produktionssystems entsprechen. Darüber hinaus bietet Ihnen Toyota unterschiedliche Energielösungen, verschiedene, zu Ihren Waren und der verfügbaren Fläche passende Regalsysteme, sowie einen auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenen Service, der ein breites Netzwerk innerhalb Europas abdeckt.

Kondenswasserbildung ist eine der größten technischen Herausforderungen für Ihren Kühllagerbetrieb. Beim Übergang von einer kalten Zone in eine Zone mit Umgebungstemperatur bildet sich Feuchtigkeit im gesamten Gerät, die zu Eis gefrieren kann, wenn das Gerät wieder in die Kälte zurückkehrt, was zu Schäden an den Komponenten des Fahrzeugs führt. Aus diesem Grund empfehlen wir, einen gekühlten Raum außerhalb des Kühllagers vorzuhalten, so dass die Kondensation bei Stapler und Ladung minimiert wird. Oder außerhalb des Kaltbereiches zu bleiben, und erst wieder dahin zurückzukehren, wenn der Stapler abgetrocknet ist. Eine andere Alternative ist, so lange wie möglich im Kühllager zu bleiben: Lithium-Ionen Batterien für Kühllager ermöglichen es Bedienern, für lange Zeiträume im Kühllager zu fahren und sogar dort zu laden.

Neben der richtigen Kleidung und der Schulung der Bediener, die bei Temperaturen von bis zu -30° C arbeiten müssen, stehen auch vollständig geschlossene Kabinen mit Heizungen zur Verfügung. Diese halten die Mitarbeiter warm und gesund und helfen ihnen, während der gesamten Schicht produktiv zu bleiben. In Kombination mit der Lithium-Ionen-Batterie mit Heizung kann der Stapler auch in den Pausen im Kühlbereich geladen werden. Sie bietet einen hohen Wirkungsgrad, macht einen Batteriewechsel überflüssig und verhindert Probleme durch Kondensation.

Sowohl Blei-Säure- als auch Lithium-Ionen-Batterien können im Kühlhaus verwendet werden. Aber wussten Sie, dass Blei-Säure-Batterien beim Betrieb in einer Kühlhausumgebung einen erheblichen Teil ihrer Energie verlieren? Lithium-Ionen-Batterien dagegen verlieren wenig bis gar keine Batterieleistung im Kühlhaus und ihre Energieeffizienz ist bis zu 30 % höher als bei einer Blei-Säure-Batterie. Dies ermöglicht eine längere Betriebsdauer, und zusammen mit der Fähigkeit, dank unserer Batterieheizungslösung im Kühlhaus zu laden, können die Fahrzeuge während der gesamten Schicht kontinuierlich betrieben werden. Wenn sich der Stapler immer in der kalten Umgebung befindet, werden Probleme durch Kondensation vermieden, die sonst beim häufigen Ein- und Ausfahren aus einem Kühlhaus auftreten.

Die Flächenausnutzung in kalten Umgebungen ist extrem wichtig, da gekühlte Luft teuer ist. Insbesondere in Kühlräumen mit Temperaturen bis zu -30°C sollte der Platz so effektiv wie möglich ausgefüllt werden. Regal-Shuttle-Lösungen und/oder mobile Regalsysteme sind gute Möglichkeiten, die Flächenausnutzung zu optimieren und dennoch einen hohen Durchsatz zu erzielen.